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Conditions de fonctionnement rudes et réglementations strictes

Humidité et températures extrêmes, environnements contaminants. Lavages fréquents dégradant les équipements et entraînant des fuites de lubrifiant. Tâches répétitives et environnements de travail dangereux.

Pour les transformateurs d’aliments et de boissons, ces conditions de fonctionnement peuvent avoir un impact négatif sur la disponibilité des machines et la productivité. Ils doivent donc faire face à ces conditions, tout en s’efforçant de rester conformes aux réglementations sur la santé, la sécurité et l’environnement. Ceci entrave leur compétitivité.

Contamination et humidité excessive

Les applications de lavage, triage, classement, épluchage, séparation et mélange nécessitent de grandes quantités d’eau ou autres liquides. Les hauts niveaux d’humidité qui en résultent, ainsi que les agents de nettoyage caustiques et les contaminants, peuvent pénétrer dans les joints des roulements et entraîner des problèmes de corrosion. Les fuites de lubrifiant et les défaillances de roulements qui peuvent en découler, augmentent les interventions de maintenance. Tout cela remet en question la sécurité des collaborateurs.

Des délais de production serrés

De nombreuses matières premières ne sont disponibles que pendant une saison limitée et doivent, par conséquent, être traitées aussi rapidement que possible. Les paramètres opérationnels de ces équipements sont poussés à leur limite, ce qui intensifie l’usure et le risque d’arrêts-machines imprévus.

Découvrez comment les roulements sans re lubrification, les solutions de maintenance manuelles ou automatiques peuvent vous aider à réduire les coûts de maintenance et les arrêts non planifiés.

Températures élevées = coûts de fonctionnement élevés

Les températures élevées utilisées pour la cuisson, la friture ou la torréfaction impliquent une re lubrification fréquente et coûteuse des chaînes et des roulements avec de la graisse spécialement conçue pour ces types d’applications. Mais une re lubrification fréquente augmente les coûts de lubrifiant et de maintenance. Cela présente également un risque de fuites de graisse et, par conséquent, de contamination des produits.

Dans ces environnements de températures extrêmes, la technologie de roulement sans re lubrification à base de graphite SKF peut vous aider à améliorer les performances de vos équipements et celles de vos chaînes de production, tout en réduisant vos coûts d’exploitation globaux.

Découvrez les roulements pour températures élevées et toutes les solutions adaptées à ces environnements.

Les températures inférieures à zéro exigent une maintenance régulière

Les machines soumises à des températures inférieures à zéro pour les processus de congélation, de réfrigération et de refroidissement impliquent une maintenance régulière.

Pendant les nettoyages, les températures peuvent augmenter rapidement et entraîner un effet de pompage et la pénétration d’humidité. Il s’en suit souvent une émulsification de la graisse et une corrosion pouvant entraîner un remplacement prématuré ou une défaillance.

Dans des cas extrêmes, des cassures de bague peuvent survenir du fait d’un blocage provoqué par de l’eau ou du lubrifiant gelé. Les conséquences peuvent être coûteuses, qu’il s’agisse de re lubrification nécessitant d’importantes quantités de graisse compatible alimentaire pour basse température ou de défaillances de roulements et d’arrêts non planifiés.

Découvrez nos solutions de roulements, d’étanchéité et de lubrification conçues pour résister aux environnements froids et extrêmement froids.

Améliorez l’efficacité de vos lignes de production alimentaire avec SKF

Les arrêts non planifiés des équipements de remplissage, de conditionnement et de palettisation peuvent limiter l’efficacité des lignes de production alimentaire. Le nettoyage des équipements de ces lignes peut diminuer l’efficacité des joints et entraîner une corrosion des roulements.

Une re lubrification excessive peut contaminer les produits et les emballages.

En utilisant les technologies de roulement sans re lubrification de SKF, vous réduisez vos coûts de lubrification, de main-d’œuvre et les risques de défaillance imprévue due à une lubrification inadaptée ou excessive.

Vous trouverez avec SKF des solutions sur mesure et dans les meilleurs délais. Vous profiterez ainsi des avantages liées aux solutions usinées en standard.

En cas de re lubrification, découvrez également les méthodes, les outils et les lubrifiants adaptés, ainsi que les solutions d’actionnement et de mouvement linéaire.